L'alumine calcinée pour le grade de polissage est une poudre blanche pureté élevée -, utilisée comme matériau de polissage fin pour le verre, les strass, les cristaux, les plaquettes, les métaux et diverses séries de pierres. Il a une efficacité de broyage élevée et un excellent effet de polissage, avec une efficacité de broyage beaucoup plus élevée que les matériaux abrasifs mous tels que la silice. La finition de surface est supérieure à celle du polissage en corundum blanc. Il a une forte force de coupe, une vitesse de polissage rapide et peut produire un éclat uniforme et brillant. Différents processus de polissage sont déterminés en fonction de la taille moyenne des particules. Généralement, des particules d'une taille de 10-20 μm sont utilisées dans le processus de polissage rugueux, 3-10 μm dans le processus de polissage moyen, 1-3 μm dans le processus de polissage fin, et ceux de plus de 1 μm sont utilisés dans le polissage du miroir. Plus la distribution de la taille des particules est étroite, plus l'efficacité de polissage est élevée.
Fonctionnalités de performance
Dureté élevée
La dureté calcinée de l'alumine mohs peut atteindre environ 9, deuxième seulement derrière le diamant. Il peut effectivement broyer et polir diverses surfaces de matériau, éliminer les rayures, les défauts, etc., et améliorer la douceur de la surface.
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Bonne résistance à l'usure
Pendant le polissage, sa propre usure est relativement faible, ce qui peut maintenir un effet de polissage stable et prolonger la durée de vie des outils de polissage.
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Stabilité chimique
Il a une excellente résistance à la corrosion et ne réagit pas avec la plupart des substances chimiques. Il peut être utilisé dans différents environnements chimiques pour garantir que la surface du matériau n'est pas érodée chimiquement pendant le polissage.
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Distribution précise des particules
Selon différents processus de polissage et exigences, il a une distribution de taille de particules étroite et précise, comme la taille des particules de 20 à 45 μm pour le polissage rugueux, la taille des particules de 4 à 20 μm pour le polissage moyen, la taille des particules de 1 à 4 μm pour le polissage fin et 1 μm et moins pour le polissage miroir.
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Forme de particules uniformes
Les particules sont principalement rondes, elliptiques ou proches de sphériques, avec des surfaces lisses. Ces particules sont moins susceptibles de provoquer des rayures pendant le polissage, ce qui rend la surface polie plus lisse.
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Processus de production
Préparation des matières premières
Généralement, l'hydroxyde d'aluminium industriel - de qualité ou l'alumine cristalline est utilisé comme principaux matières premières. Parfois, une certaine proportion de flux tels que les borates et les silicates est ajouté pour réduire le point de fusion et améliorer la structure cristalline.
Moulin à balle
Les matières premières sont ajoutées au broyeur à boulets et à la terre par des boules en acier rotatives de vitesse élevées pour atteindre la finesse et l'uniformité requises. Pendant le broyage à la balle, le temps de broyage à la balle et la vitesse doivent être contrôlés correctement.
Formation
Après le broyage à billes, la poudre d'alumine est formée en différentes formes par des méthodes telles que la pression, le moulage par injection et le moulage d'extrusion, telles que tubulaires, la plaque - comme et bloquer - comme des formes, ou micromètre ou nanomètre - de taille.
Frittage
Les produits d'alumine formés sont placés dans un four de température élevé - pour le frittage pour faire croître les grains internes et se combiner pour former une structure dense. Le processus de frittage nécessite un contrôle strict de la température et du temps.
Traitement
Les produits d'alumine frittés peuvent être traités davantage grâce à des méthodes telles que la coupe, le polissage et l'électroples pour répondre aux exigences de différents scénarios d'application.
Essai
Après le traitement, les produits d'alumine sont soumis à des tests de performance, tels que la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, pour garantir que leur qualité répond aux exigences.
|
Grade de polissage |
Modèle |
Al2O3 (%) |
NA2O (%) |
D50 |
Surface (m2 / g) |
Taille de cristal primaire |
Absorption d'huile |
|
Polissage rugueux |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Polissage modéré |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Fine polissage |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Alumine calcinée pour polir les champs d'application de qualité
Polissage à la lentille optique
Dans le processus de fabrication des lentilles optiques telles que les lentilles de lunettes, les lentilles de la caméra et les lentilles télescopiques, le polissage - L'alumine calcinée est largement utilisée, ce qui peut contrôler précisément la planéité et la douceur de la surface de la lentille, améliorez les performances optiques des lentilles et réduire la réfraction et la diffusion de la lumière.
Polissage électronique des composants
Pour la fabrication de composants électroniques tels que les puces semi-conducteurs, les circuits imprimés intégrés et les écrans électroniques, l'alumine calcinée de qualité - est utilisée pour aplatir la surface des composants pour assurer la stabilité et la fiabilité des composants électroniques.
Traitement des pierres précieuses et des bijoux
Dans le processus de coupe et de polissage des pierres précieuses et des bijoux telles que les diamants, les rubis, les saphirs et le jade, le polissage - L'alumine calcinée peut éliminer efficacement les impuretés et les défauts à la surface des pierres précieuses, ce qui fait que les pierres précieuses présentent un lustre brillant et des couleurs charmantes.
Polissage en céramique et en verre
Ce processus est utilisé pour polir les surfaces des produits en céramique tels que les carreaux, la vaisselle en céramique, les œuvres d'art en céramique, etc., et les produits en verre tels que le verre plat, la verrerie, le verre décoratif, etc. L'alumine calcinée pour le polissage peut améliorer la douceur et la transparence des surfaces en céramique et en verre, ainsi en améliorant leur attrait et leur pratique esthétique.
Polissage métallique
Il est utilisé pour polir les parties métalliques des véhicules tels que les roues et les décorations corporelles, etc., pour faire de la surface métallique un brillant et améliorer la qualité d'apparence des produits. L'alumine calcinée peut également être utilisée pour polir les ustensiles de cuisine en acier inoxydable, la vaisselle, le matériel de salle de bain, etc., ce qui rend la surface lisse et lumineuse, facile à nettoyer et améliorant la résistance à la corrosion.
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